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生猪分割剔骨解决方案

瑞邦提供完整的生猪胴体加工解决方案,包含方案设计(含布局图纸)、设备制造、安装调试的交钥匙工程服务。该解决方案通常由三大工段组成:● 预分割线 分割剔骨线 包装线

产品详细:

预分割线

功能:

预分割线主要用于对屠宰区输出的胴体进行初步分割。通过安装在输送带上方的立式圆盘锯进行主体切割,通常将胴体分为三个主要部位:肩部、腹部和后腿。操作人员仅需借助锯片激光定位仪调整胴体位置,分割后的部位将通过分割线输送至各剔骨工位。

特点:

1.  德国进口锋利锯片,液压泵驱动180°旋转,便于清洁

2. 齿轮电机驱动的封闭式圆盘锯

3. 配备激光定位仪,操作定位便捷

4. 配置感应检测器,防止误操作

5. 集成锯屑收集装置,卫生易清理

 

分割剔骨线

功能:

● 采用三层架构设计:清洁周转箱输送层、分割品输送层、成品装箱层

● 清洁周转箱层输送空箱

● 分割品层输送胴体部位

● 成品装箱层输送剔骨完成的肉块

胴体经三大部位分割后进入分割线。各工位配备单边操作台及储料箱架,满箱后可推入成品装箱层。操作人员可从顶部清洁箱层取用空箱。

特点:

1. 模块化输送带,各平台可独立拆卸清洗

2. 双侧防护栏防止输送带跑偏,避免肉屑散落

3. 配备CIP清洗系统,可彻底清洁输送带正反面

4. 根据人体工学设计操作台高度,降低污染风险

5. 先进紧凑的系统设计,可按车间布局定制

 

包装线

功能:

采用双层输送结构:上层输送空箱,下层输送剔骨成品肉箱。使用后的周转箱将送至自动清洗机进行杀菌烘干。

特点:

1. 模块化输送带,各段可独立拆洗

2. 双侧防护栏确保输送稳定性,防止肉块掉落

3. 双层包装平台设计提升作业效率

4. 模块化输送带凸块保障周转箱平稳输送

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行业知识

分割剔骨线的结构组成及核心部件有哪些?

生猪分割剔骨解决方案中的分割
剔骨线通常由多个相互连接的组件构成,旨在高效地将猪胴体加工成各种肉块。
清洁周转箱输送线:这是初始阶段,用于运输空置且清洁的塑料周转箱。这些箱子将用于存放剔骨后的肉块。清洁周转箱输送线确保加工线持续获得空箱供应。
分割作业线:这是实际进行猪胴体分割和剔骨的区域。胴体被送入该生产线后,会经过一系列分割工序,被分解为肩肉、腹肉、后腿等主要部位。该生产线可能包含输送系统、分割设备(如圆盘锯或带锯)以及操作工位,供操作人员处理胴体并执行分割剔骨作业。
成品装箱线:肉块完成剔骨加工后,被装入塑料周转箱以便包装和分销。成品装箱线将这些装有成品肉块的箱子输送至包装区。
分割剔骨线关键部件:
输送系统:负责在不同加工阶段之间运输胴体和肉块。
分割设备:包括圆盘锯、带锯等专用工具,用于将胴体分割成所需肉块。
操作工位:操作人员在此进行胴体定位、操作分割设备和检查肉块等工作。
周转箱处理设备:包括装卸和运输装有肉块的塑料周转箱的机械装置。
清洁系统:用于清洗和消毒生产线组件的设备,确保符合卫生和食品安全标准。

包装线能否与现有加工设备集成?
在多数情况下, 生猪分割剔骨解决方案的包装线可以与现有加工设备集成。集成通常取决于多个因素,包括包装线与现有设备的兼容性、加工厂的布局以及生产流程的具体要求。
关于包装线与现有加工设备集成的几点考虑:
兼容性:包装线应与现有加工设备使用的肉块类型和包装材料兼容,以确保能高效处理产品。
空间布局:加工厂的布局对能否实现无缝集成至关重要,必须有足够空间容纳包装所需的额外设备、输送带和工位。
输送系统:集成可能需要将包装线与现有输送系统连接,以促进产品在生产各阶段间的转移。输送系统的兼容性对确保平稳运行十分关键。
自动化控制系统:若包装线和现有加工设备均为自动化设备,集成可能需要连接它们的控制系统以协调操作并优化效率。自动化系统的兼容性对实现无缝集成至关重要。
模块化与定制:部分包装线采用模块化设计,可根据加工厂的具体需求进行定制。这种灵活性使其更容易与现有设备和流程集成。